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靜電（diàn）噴（pēn）塑加工過程的注意事（shì）項

工件的厚度直接決（jué）定整個靜電（diàn）噴塑的（de）固化時間和塗層的厚度，而粉末（mò）的塗料屬（shǔ）於熱且不良的導體，在近固化的時候，熱量（liàng）的傳遞的方式上為塗層和（hé）金屬，而進行（háng）冷卻的時候，熱量在（zài）傳遞的方式上正好相反，是金（jīn）屬和塗層，如果工件在厚度上比較大（dà）的話，那麽塗層在（zài）散熱上會變慢，所以如果（guǒ）工件自（zì）身比（bǐ）較厚的話，那麽工（gōng）件和塗層之（zhī）間的熱膨脹係數會相差較多，兩者在膨脹的幅（fú）度上（shàng）也會相差很多，所以會出現（xiàn）比較大的應力，導致兩（liǎng）者之間的結合力降低（dī），主要的是漆膜（mó）也會變脆很多。

如果出（chū）現上訴現（xiàn）象的話（huà），那麽工（gōng）件在（zài）進行固化之後，不適合快速的進行冷卻（què），應該是緩慢的對其進行降溫處（chù）理，避免出現較大的（de）應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提升（shēng）的話，也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層（céng）的厚度增加（jiā）之後，因為塗料屬於熱的不良導體，那（nà）麽熱量在（zài）傳（chuán）遞的（de）速度上肯定會出現明顯的降低，而（ér）熱量從塗層的外表麵到達塗層（céng）的內表麵（miàn）在（zài）時間（jiān）上會很長，那麽塗層的內外表麵會出現不同步的現象，所以固化在時間上還是需要適當的提升。

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視頻作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製（zhì）品有限（xiàn）責（zé）任公（gōng）司

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：塗層發黃變色

主要原因：①烘道（dào）或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道（dào）或烘箱裏停（tíng）留時間過長，或輸（shū）送鏈停止運（yùn）轉；④粉末質量；⑤工（gōng）件反複烘烤 2 次以上（shàng）；⑥塗料嚴重變（biàn）色。

解決措施：①了解正常的固化條件（jiàn）並加以調整（zhěng）；②加裝熱交換（huàn）器；③了解烘烤條件，生產時密切（qiē）注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應（yīng）將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二（èr）次烘烤的工（gōng）件應集（jí）中處理，並（bìng）要先確（què）定重複烘烤的條（tiáo）件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或（huò）更（gèng）高。檢查粉末的耐溫（wēn）性（xìng）。

噴塑操作工藝

1.在前處理電控櫃顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫（wēn）度、塗裝線電控櫃顯示脫水烘（hōng）幹、固化烘（hōng）烤達到溫度後，工序開始上件。  

2.檢查掛具結構是否良好，與工件接觸（chù）部位（wèi）的導電性（xìng）是否良好，即使更換損壞及接觸不良的掛具。                  

3.檢查工件有無碰傷、劃痕和鏽蝕（shí），將合格工件（jiàn）入上件區。    

4.用抹布清理櫃體底部焊渣、汙物，防止雜物帶入下一工（gōng）序。                      

5.將工件需做保（bǎo）護螺柱或部位用（yòng）螺柱保護（hù）套或膠帶紙（zhǐ）保護。外櫃體接地螺（luó）柱先裝墊片，在裝保護套。

6.根據不同的待掛（guà）工（gōng）件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認懸掛良好。

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